掘削機のバケットの溶接に使用される溶接棒は何ですか?

掘削機のバケットの溶接に使用される溶接棒は何ですか?

建設機械のメンテナンスと製造の分野では、掘削機のバケットの溶接は一般的であり、技術的に要求の高い仕事です。適切な溶接棒の選択は、溶接の品質に関係するだけでなく、掘削機のバケットの耐用年数と性能にも直接影響します。この記事では、過去 10 日間にインターネット上でホットなトピックとホットなコンテンツを組み合わせて、掘削機のバケットを溶接するときに一般的に使用される溶接棒の種類、特性、および適用可能なシナリオを詳しく紹介し、参考のための構造化データを提供します。

1. ショベルバケット溶接の一般的な電極の種類

掘削機のバケットは通常、高張力耐摩耗鋼で作られているため、溶接する際には適合する溶接棒を選択する必要があります。一般的に使用されるいくつかの電極の種類とその特性を次に示します。

2. 溶接棒選定のポイント

溶接棒を選択するときは、次の要素を考慮する必要があります。

1.材料の適合性: 溶接棒は掘削機バケットの母材に適合する必要があります。たとえば、高張力鋼には通常、J507 または J506 溶接棒が使用されます。

2.溶接位置：全姿勢溶接（立溶接、横溶接など）の場合は、J506などの加工性の良い溶接棒を選定してください。

3.耐摩耗性の要件: 摩耗が激しい部品には、D256 または D667 などの耐摩耗性電極を使用することをお勧めします。

4.環境条件: 湿気の多い環境では、気孔や亀裂のリスクを軽減するために低水素溶接棒が必要です。

3. ネットワーク全体の注目のトピック: 掘削機のバケット溶接に関するよくある質問

過去 10 日間の検索データによると、掘削機のバケット溶接で最も一般的な問題は次のとおりです。

4. 溶接工程のご提案

1.予熱処理: 板厚20mmを超える高張力鋼の場合、溶接応力を軽減するために150～250℃に予熱することを推奨します。

2.溶接後の絶縁: 溶接完了後、急速冷却による脆化を避けるため、断熱綿で覆い、ゆっくりと冷却します。

3.多層溶接: 厚板の溶接には多層多パス溶接が使用され、各層の厚さは4mmを超えません。

5. まとめ

掘削機のバケットを溶接する場合、溶接棒の選定は材料の特性、作業条件、溶接位置などを総合的に判断する必要があります。 J507 と J506 は従来の溶接に適していますが、D256 と D667 は耐摩耗性の表面溶接に適しています。同時に、予熱、絶縁、プロセス制御に注意を払うことで、溶接の品質を大幅に向上させることができます。最近インターネット上で盛んに議論されている亀裂と耐摩耗性の問題は、合理的な材料の選択とプロセスの最適化によって効果的に解決できます。